本機特點：
     結構簡潔，操作方便，自動化程度高，運行穩定可靠，生產效率高。
     螺桿機筒等重要零件全部采用優質合金鋼制造并進行氮化處理。
     水槽、真空定型裝置、料斗等全部采用不銹鋼材料制造，衛生美觀。
     電機均采用變頻控制，采用先進的溫度控制電路和元器件對溫度施行控制和顯示。
     具有產量計數功能，并能批量報警。
     當熱度未到達指定的溫度時，機器按任何按鈕亦不會工作。

本機組成部分：
1．擠出機電機      2．齒輪箱         3．料斗                4．機筒
5．螺桿            6．加熱圈         7．模頭                8．模塊
9．真空定徑        10．壓力表        11．真空泵（選配）     12．導向輪        
13．調節螺套       14．水槽          15．去濕器             16．電控箱 
17．牽引電機       18．切割電機      19．牽引膠輪            20．切割裝置 
21．料斗           22．電控箱        23．空壓機（選配）

A．機筒的冷卻口                    B．進水管 
C．出水管                          D．空壓機進氣嘴 
E．空壓機出氣嘴                    F．空壓機出氣嘴
G．節流閥                          H．空壓機的功率
I．真空泵的功率                     J．空氣開關

二、擠出機及電氣控制柜
1. 擠出機
擠出機簡圖如圖2所示，主要由機身、驅動設備、傳動及變速系統、擠壓系統、模頭、自動溫控系統、氣壓調節系統等部分組成。

2．整機電熱部分結構
整機電熱部分分布如圖3所示。

A．機筒   B．螺桿   C．加熱圈   D．模具
3．電氣控制柜
電氣控制柜主要由供能系統、調速系統和自動溫度控制系統等幾部分組成，見圖4。
其主要自動控制擠出機部分的工作，使擠出機的工作溫度始終穩定，材料穩定、均勻；同時控制真空定型及冷卻裝置中真空泵和空氣壓縮機的運轉。

三、真空定型及冷卻裝置
真空定型及冷卻裝置主要由座架、滾輪機構、真空定型裝置、冷卻水槽、去濕裝置及真空泵組成，見圖5。冷卻水槽根據不同制品規格分2.4m、3.4m、4.4m三種，轉動滾輪機構的手把，可軸向移動。

圖中：
A．成型�！�料成形  B．真空定型管  C．穩定管—使管子傳輸穩定 D．水位自動調節  E．進水閥  F．出水閥  G．真空表 H．調節閥—控制真空壓力  I．去濕器—把管子上的水吹干  J．進氣閥

四、引取、切割裝置
引取、切割裝置主要由機架、引取單元、切割單元和電控柜組成，見圖6。

1．引取單元，如圖6其中：
A．膠輥牽引裝置  B．手輪  C．單獨驅動牽引裝置電機
δ．間距使管子通過，間距大小通過手輪調節，在正常的情況下，膠輥應夾緊管子。
2．切割單元，如圖6其中：
D．切割裝置  E．切割刀盤  F．切刀  G．支撐套  H．單獨驅動切割裝置電機
注意：1．圖Ⅰ為吸管的一頭被切斷成斜面
2．圖Ⅱ為吸管頭被切斷成垂直面

3．引取、切割操作站，如圖7其中：

五、安裝與檢測
請仔細閱讀一～四章的內容后再進行安裝
1．安 裝
① 按圖1所示，將設備安裝到位。一般擠出機�？谕猸h與成型模之間間距為65～100 mm，引取、切割裝置和真空定型及冷卻裝置之間間距1500 mm左右。
② 安裝時應緊貼地面，且保持水平，安裝后不應移動、振動。
③ 擠出機、真空定型及冷卻裝置和引取、切割裝置應按圖1中所示中心線安裝在一條直線上。
2．連 接（按圖1所示接口標號連接）
① 電 路
a．按電氣原理圖（附圖 1）將電源引入電控柜。
b. 將電控柜輸出電纜和空壓機電源（H）按附圖1接入接線盒中。
c. 將真空泵電源（I）接入接線盒中。將引取、切割裝置電控盒電源（J）接上電源。
② 水 路
擠出機冷卻部分A口可作為進水或出水口。
真空定型及冷卻裝置的水口B、C按要求連接。
注意：進水總壓力>2P，要求壓力平穩。
③ 氣 路
a．將空壓機出口E與減壓閥進口D連接。
b．將空壓機出口F進氣閥G連接（圖1）。
3．檢 測
① 電 路
按電氣原理圖檢查接線位置及電纜是否接觸良好。
② 溫控系統檢查（溫控器操作方法詳見附圖2）
a. 打開電源開關，并逐次打開溫控器的電源開關。
b. 設置溫度，一般設定在60℃，以節省升溫時間。
c. 溫度控制檢測應從機筒A開始，逐段測試。
d. 開始加熱后，觀察指示燈是否指示。
請小心檢查！
③ 電機旋轉方向
a．空氣壓縮機
將總電源開關旋至ON位置，在開動空氣壓縮機啟動開關3，檢查電機的旋轉方向，應與標示在空氣壓縮機上的箭頭方向一致，如不一致，請改正，使其旋轉方向與箭頭方向一致。
b．真空泵電機
將總電源開關旋至ON位置，再開動真空泵啟動開關5，檢查真空泵電機的旋轉方向，應與標示在電機上的箭頭方向一致，如不一致，請改正。
4．接 地
機柜與機座等都必須接上地線，以保證操作的安全。

六、生產操作規程
1．打開電源開關，設置加熱溫度
① A1（筒體A第一部分）溫度200℃
② A2（筒體A第二部分）溫度210℃
③ 模頭1（模頭第一部分）溫度215℃
④ 模頭2（模頭第二部分）溫度220～230℃
⑤ 主電機溫控160～170℃
注意：上述溫度設定值僅供參考，有一些因素將會影響和改變溫度，如氣候、材料等，請找出合理的溫度設定值。
（一般預熱時間1.5～2小時后，各部分溫度會達到上述設定溫度）。
2．啟動機器
在溫度達到設定值以后，將空壓機、引取、切割裝置和擠出機和啟動，切管速度維持在300～450 rpm，將主螺桿旋轉速調整為400～550 rpm，同時打開料斗閘門。
注意：溫度未達到設定值，切勿啟動螺桿！
3．制導引管
① 做引導管之前將真空定型管、穩定管拿開，并關閉進水和進氣。
② 參照圖8，用一根細線材通過D、C、B、A孔與P.P材料F連接，然后慢慢通過A、B、C、D四孔引出退回，拉成較細的形狀，作為導引管用，剪斷后將真空定型管、穩定管裝回。
注意：試生產后，制導引管這一步驟可不做。
4．制管
① 參照圖8，用導引管通過D、C、B、A孔與P.P材料F連接,然后慢慢通過A、B、C、D四孔引出。在制管開始階段，這是很重要的一步，如果失敗反復做幾次。
② 完成①的工作后，按圖9將管子牽引到引取、切割裝置，經膠輥到切割部分切斷（圖中粗線即為吸管）。
③ 調節主螺桿A的轉速，同時調節進氣、進水。
注意：水位必須淹沒吸管，且能溢出。
④ 開通真空泵，蓋緊真空定型裝置的罩蓋，使吸管變圓。
注意：操作過程中，應調整切管裝置的速度使之與螺桿速度相適應。

5．關機
① 首先把螺桿轉速調至零，關閉螺桿電源，再關溫控器、空壓機、真空泵電源。
② 把引取單元轉速調至零，切斷引取、切割裝置電源。
③ 切斷電氣控制柜電源。
6．調整
① �？谡{整
緩緩打開進氣閥，將擠出的材料吹成管狀。如果不直，需調節A、B處六螺栓，如圖10所示，將螺栓A松開一點且將螺栓B稍微緊固，再看看是否直，反復調直為止。較后緊固螺釘C。
② 進氣量的調整
a．減壓閥調在恰當壓力。
b．節流閥的通氣量將影響管子直徑大小及質量，請仔細調節。
③ 速度的調整
引取單元的速度將影響生產率和管子直徑和管壁的厚度。                                                 圖10
操作中螺桿的轉速與引取單元的轉速要相適應。
④ 管徑、長度、切口的調整
a．管徑
正常范圍Ф3～6 mm；<Ф 3 mm、>Ф 6 mm  需選配模頭等；特種規格可定制。
b．長度
長度調整參見第四章2中介紹，長度范圍125～300 mm。
c．切口
切口調整參見第四章2中介紹，有平口、斜口。
⑤ 卸模
按以下步驟卸模（參見圖10）：
1）卸螺栓A、B（圓周共6只）
2）松開�？谕猸hF端面4只螺釘并取下加熱圈，再卸下�？谕猸hF
3）卸下進氣閥E
4）松下螺栓D
5）拿開模套G及模芯H即可更換不同的模具
注意：
a．請按上述步驟卸模。
b．不要關斷控制筒體A1、A2的溫控器，其余關斷、若不能卸下內模芯，可啟動主螺桿A，用來迫使模具退出。
c．在內、外模卸下后關機。
d．立即清理模具，若模具變冷，將難以卸下內外模，同時也難以把材料除掉。
本機產品直徑2～13 mm，其中2～4 mm 、5～7 mm、8～13 mm范圍內分別采用小、中、大三種規格模頭，本機一般配置中號模頭，如有特殊需要，可與本公司洽商。
7．注意事項
① 在操作時，應特別注意勿碰到機頭的加熱圈，以免燙傷。
② 請勿擰下加熱圈接線柱上的瓷帽。

七、維 護
1．檢查皮帶是否在帶輪上裝好。
2．打開齒輪箱蓋，看看油是否在合理水平，一般每月檢查一次，二個月換一次油。（選用30#機油）
3．檢查變頻器、減速器等潤滑油是否足夠，一般每月加一次。
4．引取單元中的軸承、軸承座內的軸承等應半年更換一次鈣基潤滑油脂。
注意：不要忽視日常維護。
馬達、空氣壓縮機、變頻器等的維護使用參閱隨機說明書。

八、安裝、培訓、售后服務、保修
1．安裝、培訓
安裝請參照說明書中安裝有關章節要求進行。
培訓一般可以選擇以下方案：
① 用戶派員工來本公司接受如何安裝和操作機器培訓、機器發出后、安裝由用戶自理。
② 由本公司派人到現場安裝，并培訓操作人員。
境外用戶必須支付本公司派出人員的差旅費用、食宿費用和試機費用。
國內用戶可選擇上述兩種方案之一種：
若選擇第一方案：用戶接受培訓人員的差旅費及食宿費自理，我廠免費培訓并可不必支付試機費用。
若選擇第二方案：本公司派出的人員差旅費用、食宿費用由用戶承擔，不收取人員工時費。
選擇何種方案在購貨合同中規定。
2．保修期一年內的售后服務
用戶購買機器后請保持與本公司的聯系，反映機器使用情況。在發貨后一年內本公司將按以下包修范圍負責免費修理、維護和更換零部件。
① 開箱前業已存在的損壞；請附現場照片給本公司（不包括因運輸過程造成損壞）。
請注意：貨到時必須驗收機器，以及時發現機器是否存在問題。
② 按操作規程操作，但機器運轉不良；
③ 關于機器本身的因素影響運轉，請將詳細情況反饋到本公司的銷售或維修部門，本公司將很快給予回復，并按保修條件對待。
對以上范圍外的維修，本公司將酌情收費。
3．售后期超過一年的服務
機器售出后超過一年為有償維修服務，將收取應更換元器件和機械構件的成本費、維修人員差旅費和人員工時費。
本公司對產品承擔終身維修有償服務，以對用戶負責。

JX011飲料吸管制造機安裝、培訓大綱
Ⅰ 目的
要求設備供應商的培訓人員必須按照本培訓大綱的步驟給客戶詳細操作及說明，使得用戶基本了解設備的各主要構成及性能和工作狀態，直至客戶能正確、較熟練得使用本設備，以及在生產過程中能解決一些常見故障為止。
Ⅱ 設備介紹
1．擠出機：擠出機是本產品的主要設備，它是用加熱的方法使塑料成為流動狀態，然后在一定的壓力下使它通過模頭而得到連續管材。介紹可分為主螺桿部分及其連接方法，以及模頭、口模、調氣閥、料斗、進出水管等。介紹主要電機的張緊調節。
2．定型冷卻部分：為了避免熔融的塑料管坯在重力作用下變形，并且能達到設計的管子的形狀和尺寸，必須進行定徑和冷卻。介紹真空泵的正確連接、真空表的觀察及壓力調整、各進出水管的正確連接以及真空盒的使用方法、水槽的前后移動方法。
3．牽引、切割裝置：牽引裝置是給模頭出來的管子提供一定的牽引力，使吸管以均勻的速度自定型冷卻裝置中引出，并通過調節牽引速度來調節管子的壁厚。A.介紹膠輥牽引的使用方法（主要是間隙和角度的調整）；B.介紹切割裝置的刀具安裝方法（包括單刀切和雙刀切）；C.向客戶介紹對生產不同長度的吸管的調節方法，雙電機的牽引、切割機，則當牽引速度一定時，加大切割電機速度則管子變短，減少切割電機速度，管子變長。
4．電氣控制柜：控制柜主要是控制擠出機部分的工作，使擠出機的溫度始終穩定，擠出機的材料穩定均勻，同時控制真空定型及冷卻裝置中真空泵和空氣壓縮機的運轉。
向廠方有關人員介紹控制柜操作面板上各元件功能及操作方法，以及對照主機和控制面板介紹各溫度控制的分布區域。
Ⅲ 安 裝
設備到達廠方后，首先按設備清單驗收以及查看設備是否受損。安裝前應要求用戶先仔細閱讀隨機附帶的設備使用說明，然后指導用戶按下列順序安裝。
（1）按說明書圖1所示，將各個設備安裝到位。一般擠出機�？谂c水槽成型套之間間距為65～100 mm，牽引切割裝置和真空定型及冷卻裝置間距為1500 mm左右。
（2）調整擠出機、真空定型及冷卻裝置和牽引、切割裝置，應使其按說明書圖1中所示保證擠出中心、定形中心及牽引中心在一條直線上。
（3）調整主擠出機的水平，應使設備穩定、無振動且保持水平狀態。
（4）指導用戶如何安裝和更換切割刀片，以及如何調整間隙。
（5）培訓人員應當用戶使用者面按先后順序把主機模頭及輔機過渡連接段全部卸下，然后再指導用戶如何組裝，在此過程中，必須詳細說明如何更換不同型號的模頭以及注意事項。更換模頭、模芯及�？诓聊ǜ蓛�。直至用戶能自己獨立更換操作為止。
Ⅳ 試 機
（1）檢查水路連接是否正確，對照說明書中圖1（JX011飲料吸管制造機組主要組成部分裝配關系）。注意：進水總壓力，要求壓力平穩。
（2）檢查氣路連接是否正確。檢看說明書1。
a．將空壓機出口F與減壓閥進口E連接。
b．將空壓機出口G與進氣閥H連接。
（3）檢查電路系統
a．接線是否有松動及接觸不良。
b．溫控系統檢查
1）開電源開關，并逐次打開溫控器的電源開關；
2）設置溫度，一般設置在60℃，以節省升溫時間；
3）溫度控制檢測應從機筒A開始，逐段測試；
4）開始加熱后，觀察指示燈是否指示。
c．檢查電機旋轉方向
1）查看主螺桿電機旋轉方向是否正確；
2）查看空氣壓縮機的電機旋轉方向是否正確；
3）查看真空泵電機的電機旋轉方向是否正確；
d．查看機柜與機座是否可靠接地，以保證操作安全。
（4）試機生產（參看隨機附帶的說明書中第六部分生產操作規程）。調試到機器能夠生產出滿足客戶需求的管材。在此過程中，需警示客戶嚴格按照生產操作規程，耐心傳授制導引管及制管的方法和常規技能。此外還須重復向客戶介紹�？谡{整、進氣量的調整、牽引速度及螺桿旋轉方向的調整與匹配，因為這幾者的關系影響到管子直徑大小及壁厚的均勻性。
Ⅴ. 安全特別提示
（1）擠出機溫度未達設定值，嚴禁開機。
（2）設備必須安全可靠地接地。
（3）在操作時，應特別注意勿碰到機頭的加熱圈，以免燙傷。
（4）請勿擰下加熱圈接線柱上的瓷帽。
（5）正常生產時務必把切割防護罩合上。
Ⅵ. 設備日常維護的介紹（參見說明書中第七部分維護）